当前位置：山东威力重工机床有限公司 > 新闻资讯 > 行业知识 >

高速液压机油缸的加工方法

责任编辑：秩名人气：发表时间：2018-02-22 10:50 【大中小】

　　高速液压机油缸的加工方法

　　高速液压机是指行程次数高(一般为80～120次/min)和工作行程速度快(一般达60～120mm/s)的锻造压力机设备。而行程次数一般和压力机油缸有关。下面就高速液压机的油缸加工方法做简要介绍。

　　高速液压机油缸加工是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。

苏州客户定做的2600吨高速液压机

　　采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，

　　但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。

　　油缸经过滚压后，它的表面没有锋利的微小刃口，而且与密封材料结合良好，密封效果佳，这点在液压行业特别重要。长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件。

　　使用磨床或绗磨机、滚压刀滚压后，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。高速液压机油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

下一篇：新款四柱快速液压机的润滑系统是怎样的？上一篇：630吨高速油压机油缸壁厚是怎么计算的？