2000吨铅粉压块高速油压机
产品分类： 粉末制品油压机
“质量第一、诚信至上”
严格执行ISO：9001-2008质量标准体系
简介：2000吨铅粉压块高速油压机是特殊的粉末成型油压机，本机是临沂客户专门定做设备，吨位为...
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简介：2000吨铅粉压块高速油压机是特殊的粉末成型油压机，本机是临沂客户专门定做设备，吨位为...
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2000吨铅粉成型高速油压机装配现场
2000吨铅粉压块高速油压机是特殊的粉末成型油压机，本机是临沂客户专门定做设备，吨位为2000吨，带有自动送料机，安装快速油缸，实现铅粉快速压块成型。铅粉压块油压机主机由上下横梁、液压缸总成、加料缸、模具、料斗、充液总成等组成。上下横梁由立柱和螺母联接，主液压缸前端用法兰联接在横梁底部。模具固定在下横梁上，模套固定在模具内。冲头直接联接在油缸活塞杆顶端。模套和冲头均可拆卸和更换。
2000吨铅粉压块高速油压机技术参数
公称压力：5000X4(kn)
回程力：600KN（2个回程油缸）
液体很大工作压力：25（Mpa）
滑块很大行程：1200(mm)
滑块底面至工作台很大开口尺寸：2300(mm)
工作台有效尺寸：左右2200(mm) 前后2000(mm)
滑块速度约：快下150（mm/s） 工作15（mm/s） 回程120（mm/s）
定量柱塞泵：250ml/rX2
保压时间：0-10（min）可调
主电机功率：132X2(kw)（四级）
2000吨铅粉压块高速油压机车间生产实拍图
2000吨铅粉压块机
2000吨高速油压机装配现场
（1）计算机优化结构设计，机床结构，简单、经济、实用。
⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。
⑶独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。
⑷采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
⑸通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。
⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整.
临沂客户压制产品展示
【粉末成型液压机知识拓展】
利用粉末成型液压机压制产品产生裂纹的原因主要有以下几点：
立刻：模具或成形设备的功能失效，压制过程中压力不稳定，压坯裂纹产生现象，属于穿透裂纹，容易发现。
第二：压坯形状不同而产生的裂纹，这种情况主要有两种：
1、压制过程产生的裂纹（不易区分的裂纹）
①由于错误的送粉深度而引起粉末圆柱状的移动而产生的裂纹；
②上模冲下降量与阴模浮动不同步而产生的裂纹；
③上模冲对阴模运行周期调整错误而产生的裂纹；
④使用了不恰当的粉末颗粒，或较硬的粉末，产生较大的摩擦，而产生的裂纹。
2、压力不稳定产生的裂纹（基本上使压坯产生贯通的裂纹）
①压制速度太慢，成形压力有波动而产生的裂纹；
②模架中浮动模板强度差，脱模时使压坯部分的弹性后效不一致而产生的裂纹；
③模冲支持力不够而产生的裂纹；
④压制结束后，阴模还产生较大的移动而产生的裂纹。
第三：粉末移动补偿不当而产生的裂纹
压制过程中，粉末会朝任意方向窜动，如不能正确的控制和合理的补偿，压坯将会产生裂纹。压制过程中，粉末位移量过大会引起排挤相邻的粉末使之移动。如果中间模冲年粉末过多，则在压制过程中会产生少量的或过量的粉末向两侧位移，压坯成形时将会产生分层和剥离，在压坯分型面处产生裂纹；当两侧装粉量过多时，压制时粉末向中间滑移而产生裂纹；当两侧处装粉量过多时，压制时粉末滑移，而产生裂纹。
第四：装粉深度不恰当时就进行压制，压坯裂纹产生现象，属于未穿裂纹，较难发现。
综上所述：我们只有清楚的知道产生裂纹的原因，才能找到合适来的方法解决。
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