315吨电液伺服油压机-山东威力重工机床有限公司

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315吨电液伺服油压机

产品分类：伺服液压机

“质量第一、诚信至上”
严格执行ISO：9001-2008质量标准体系
简介：电液伺服系统具有自动化程度高、灵敏、高精度以及调速性能好、传动的力、力矩或功率可以...

订购热线：0632-5681708

产品详情

　　315吨电液伺服油压机

　　电液伺服系统具有自动化程度高、灵敏、高精度以及调速性能好、传动的力、力矩或功率可以很大等一系列显著的优点。用电液伺服系统装备液压机不仅可以大大提高压机的自动化程度,提高压机滑块的位置和速度控制的灵活性,简化压机的油路系统,而且有可能提高压机滑块运动的位置精度,减少滑块换向时的冲击和振动,从而有助于生产率的提高！

315吨带移动工作台电液伺服油压机

　　315吨电液伺服油压机油压机性能特点：

　　节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%；

　　安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能专利控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1%；

　　故障率低：伺服智能专利控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。

榆林客户定做的电液伺服压力机

　　稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。

　　维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。

　　315吨电液伺服油压机技术参数：

项目		单位 Unit	YW32 -100T	YW32- 200T	YW32 -315T	YW32 -500T	YW32 -630T	YW32 -800T	YW32 -1250T	YW32 -2000T
公称力		kN	1000	2000	3150	5000	6300	8000	12500	20000
回程力		kN	260	400	630	1000	1200	1200	2000	4000
顶出力		kN	--	400	630	1000	1600	2000	3150	3150
液体工作压力		MPa	25	25	25	25	25	25	25	25
滑块行程		mm	500	500	800	800	9000	900	800	800
顶出很大行程		mm	--	250	300	300	300	300	300	400
滑块距工作台很大距离		mm	700	800	1250	1200	1200	1400	1400	1400
滑块行程速度	快下	mm/s	50	100	100	100	100	100	100	100
	工作	mm/s	5-10	5-12	5-12	5-12	5-12	5-12	5-12	5-12
	回程	mm/s	40	80	60	80	80	80	80	80
顶出行程速度	顶出	mm/s	--	80	80	80	80	60	70	70
顶出行程速度	退回	mm/s	--	100	100	100	100	100	100	100
工作台有效面积	左右	mm	720	1000	1250	1400	1600	1500	2200	4000
工作台有效面积	前后	mm	580	1000	1120	1400	1600	1500	1800	3000
大约外形尺寸	左右	mm	2160	2800	3200	4000	4200	4800	5000	6000
	前后	mm	580	1000	2500	1400	1600	1500	1800	3000
	高度	mm	2900	3000	4250	4500	5000	5500	6000	7000
电机功率		kW	5.5	7.5	18.5	37	37	37	74	90

　　机器设备优势在于：

　　1、提高生产效率。行程长度设定为生产必要的很小值。可维持与加工内容相适合的成型速度。

　　2、制品精度高。通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边，防止不良产品的产生。

　　3、噪声低、模具寿命长。通过低噪音模式（即降低滑块与板料的接触速度)，与通过机械压力机相比，大幅减少噪音。而摸具的振动小，寿命长。

　　4、滑块运动的可控制性。使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高摸具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等)。适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成型质量。

5、节能环保。取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅度降低。

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